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技术期刊|气垫带式输送机的使用与保养Ⅰ

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什么是气垫带式输送机
 

气垫带式输送机(Air Supported Belt Conveyor)是一种利用高压气流在输送带与承载面之间形成气垫层,使输送带悬浮运行的新型连续输送设备。

核心原理是通过风机向密闭气室输送空气,气流从气室底部的喷嘴喷出,在输送带下方形成均匀的气膜,从而大幅降低输送带与支撑面的摩擦阻力,实现高效、节能的物料输送。

气垫带式输送机广泛用于电力、化工、建材、冶金、粮食、港口、煤炭、机械及其它相关行业,输送堆积密度400~2500kg/m³的各种粉状、颗粒状和小块状物料。

 
主要特征
 

低能耗运行

用气垫代替托辊支承输送带及其上物料,变滚动摩擦为以空气为介质的流体摩擦,从而减小了运动阻力仅为托辊式的1/3~1/5,可显著降低能耗(节电约40%以上)。

高效输送

带速提升:气垫支撑使输送带运行阻力降低60%以上,带速可提升至3.5-4.5m/s(传统托辊式通常仅2-3m/s),运量提高30%以上

运维成本低

取消传统输送机中的托辊、轴承等易损件,消除托辊更换、润滑等常规维护作业;整机运动部件数量减少80%以上

节能环保

全封闭式结合鼓风除尘一体机的设计使得气垫带式输送机具备了全面抑制粉尘外泄的能力,同时因其无托辊,使得距设备1m处噪音低于托辊带式输送机15dB以上。

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初装设备调试
 
1
试车前准备

完成机体各部分安装后,即可进行空车试验,空载试运转时间不得小于两小时。试车前应做好相应的准备工作。

  • 设备安装应符合GB/T44970 中7.2机械要求相关规定,尤其是7.2.2中对于盘槽安装的要求

  • 气室两法兰端面的平行度及气室法兰端面与盘槽中心线的垂直度允差应不低于GB/T1184中12级

  • 气室盘槽表面应规则光滑,不应有局部凸起、凹下和明显折痕,气孔不应有毛刺

  • 气室盘槽中心线的直线度允差为气室盘槽长度的1/1000

  • 相邻气室连接处的盘槽板高低差,顺输送带运行方向应不大于1.0mm,逆输送带运行方向应不大于0.2mm

  • 气垫带式输送机机体中心线直线度允差应符合表2的规定,并保证在25m 长度内的直线度允差不超过5mm

  • 检查所有轴承、动力部分是否有足够的润滑油、脂

  • 检查机体内是否有遗留的工具和材料等杂物,若有应予以清除,以免发生故障

  • 检查各部件中连接螺栓是否已经紧固,尤其是滚筒锥套及轴承螺栓必须再进行紧固,工地焊接的焊缝有无漏焊等

  • 电气控制保护、绝缘等是否状况良好

  • 点动电机,确认电机运转方向。点动电机前对装有液力耦合器的驱动单元,可让耦合器暂不冲液,不带耦合器的驱动单元可先拆开高速联轴器

2
空载试车

仔细检查且确认具备开车条件后,即可空车试验。空车实验至少三人参加,即头部一人,尾部一人,控制一人。

气垫带式输送机开机务必先开启风机,待输送带下部形成稳定气膜方可启动驱动电机,停机时必须先将驱动电机关闭,待皮带停止运动后方可关闭风机。

一般启动时可设置驱动电机在风机启动后30s~60s延时启动,停机时可设置驱动电机停机后风机延时1min~2min停机。

空载试车主要观察如下地方:

  • 观察各运转部件有无卡阻现象,特别是与输送带相蹭的地方要及时处理,防止损伤输送带

  • 输送带有无跑偏,如果跑偏量超过带宽的10%应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)

  • 设备各部分有无异常声音和异常振动,尤其注意风机的振动及噪音情况

  • 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象

  • 检查润滑油,轴承等处温升情况是否正常

  • 制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠

  • 清扫器刮板与输送带的接触情况

  • 拉紧装置运行是否良好,有无卡死等现象

  • 基础及各部件连接螺栓有无松动

3
负载试车

加载方法:

  • 加载量应从小到大逐渐增加,先按60%额定负荷加载,通过后,再按80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得小于2小时。

  • 根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载启动和运转试验

 

试运转中可能出现的故障及排除方法:

  • 检查输送带下气膜厚度是否均匀合适,如气膜厚度偏小,应及时检查供气装置的运行情况,调整上、下气室调节风门的开度

  • 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象可逐渐增大拉紧装置的拉紧力,直到不打滑时为止

  • 检查驱动单元有无异常声音,电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处的温升是否符合要求

  • 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正常,有不转动的托辊应及时调整或更换

  • 观察物料是否位于输送带中心,是否有落料不正和偏向一侧现象,必要时可对进料口做适当改进,落料不正很容易引起气垫输送带跑偏

  • 负载试运转过程中,有时会出现输送带跑偏现象,如果跑偏量超过带宽的10%则应进行调整,调整方法为:

  • 首先检查物料在输送带上对中情况,并作调整

  • 如果输送带张力较小,适当增加张紧力对防止跑偏有一定作用,上述方法都无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否合要求,必要时应重新接头

  • 检查各种清扫器的清扫效果,振动是否过大

  • 仔细观察输送带有无划痕,并找出原因,防止昂贵的输送带造成意外损伤

  • 测量带速、气压、风量、压差、气膜厚度、输送量、启动、停止时间等技术参数是否符合设计要求

  • 测量额定载荷下稳定运行时电动机工作电流值

  • 对各连接部位进行检查,如有螺栓松动应及时坚固

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下期技术期刊将介绍气垫带式输送机的日常操作、维护以及巡检要点,敬请关注~


发布时间: 2025-05-10

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