Escala de Bolsas

Empaquetado de alta velocidad de precisión y alimentación versátil de materiales

Aspectos destacados

Amplia gama de embalaje
Altísimo rendimiento y precisión
Soportar múltiples métodos de alimentación
Opciones resistentes y seguras

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Marcado CEConformidad de la UE

ISO 9001Gestión de la calidad

Directiva de Maquinaria2006/42/CE

Características de rendimiento

Tecnologías de alimentación de materiales versátiles

Equipado con múltiples opciones de mecanismo de alimentación: alimentación por compuerta de gravedad para granos de fluidez libre, alimentación por banda a 3 velocidades para pellets de comida delicados, y alimentación por tornillo horizontal/vertical para polvos cohesivos o aireados, garantizando una dosificación suave y sin atascos en todas las características del material.

Ingeniería a prueba de polvo de alta resistencia, hermética y resistente a la corrosión

Con tolvas completamente selladas contra el polvo, cuellos de sujeción neumáticos para bolsas con sellos de expulsión de aire, piezas de contacto opcionales de acero inoxidable 304/316L, y cumplimiento con la normativa ATEX/IECEx contra explosiones.

Integración de Línea de Embalaje Automatizada y Capacidad de Diseño Móvil

Se combina perfectamente con máquinas automáticas de alimentación de bolsas, cintas transportadoras de costura/sellado, robot palletizadores o conjuntos móviles de ruedas (DCS-100-MB) para una logística flexible de múltiples silos, minimizando el trabajo manual y promoviendo la automatización del proceso completo de empaquetado.

Sistema de pesaje de alta precisión

Impulsado por celdas de carga digitales de alta resolución y terminales de pesaje de muestreo rápido, el sistema ofrece una precisión de Clase 0.2 con compensación automática de objetivos, seguimiento de tara y filtrado digital anti-vibración para eliminar pérdidas de material y maximizar la eficiencia en el pesaje.

Preguntas frecuentes

¿Cómo selecciono el mecanismo de alimentación de material óptimo (caída por gravedad, cinta transportadora o alimentador de tornillo) para mi línea de envasado?

Las características físicas del material dictan la selección del alimentador: los alimentadores de gravedad son ideales para gránulos de flujo libre como el maíz, trigo y pellets de PET; los alimentadores de banda de 3 velocidades evitan la degradación en pellets o escamas delicadas; mientras que los alimentadores de tornillo horizontales/verticales son obligatorios para polvos cohesivos, premezclas o materiales aireados como la harina de gluten de maíz.

¿Cuál es la principal ventaja operativa de las básculas Double-Hopper (Serie II) en comparación con los modelos Single-Hopper (Serie I)?

Las configuraciones de doble saltador utilizan cubos de pesaje doble alternos para duplicar la velocidad de producción, alcanzando hasta 1,000–1,200 bolsas por hora (por ejemplo, DCS-50II-HF y DCS-100II-MB), lo que permite una descarga continua sin esperar a completar la tanda.

¿Las básculas de pesaje son personalizables para entornos con fertilizantes altamente corrosivos o polvo explosivo?

Sí. Tenemos modelos con construcción de acero inoxidable completo diseñados específicamente para sulfato de potasio corrosivo o fertilizantes compuestos, mientras que la serie DCS-50G ofrece controles eléctricos a prueba de explosiones opcionales y componentes neumáticos certificados para zonas de polvo peligrosas.

¿Cuál es la diferencia entre el peso neto (DCS-1000N) y el peso bruto (DCS-1000G) en los sistemas de bolsas jumbo?

Los sistemas de peso neto precalculan el material en un tolva de reserva superior antes de llenar la bolsa, ofreciendo velocidades más altas (30–40 bolsas/h) para granos y harinas a granel; los sistemas de peso bruto pesan la bolsa directamente en la plataforma durante el llenado, ideales para materiales pesados y densos como cemento o alúmina, a una velocidad de 20–40 bolsas/h.

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