Air-Supported Belt Conveyor image

Suportado por ar
Correia transportadora

Manuseio de Grande Capacidade de Longa Distância de Alta Eficiência e Ecológico

Destaques

  • Até 3.000 METIAS+10% de capacidade de transporte, unidade única transportando por vários quilômetros
  • Design de almofada de ar: economia de energia de 10% a 40%
  • Ângulo de fenda secundária patenteado: anti-desvio e baixo ruído
  • Transporte Suave: zero impacto na esteira e zero derramamento de material.
Selo CEConformidade CE
ISO 9001Gestão da Qualidade
Diretiva de Máquinas2006/42/CE

Recursos de performance

01

Perfil de Vale e Sistema de Amortecimento de Ar

Forma otimizada de calha: A seção intermediária é projetada com alinhamento tangencial de roletes para otimizar a formação da calha na correia e melhorar a estabilidade lateral.
Sem Desvio e Baixo Ruído: A seção da caixa de ar incorpora um design de "ângulo de slot secundário", garantindo suporte estável para restringir o desalinhamento da correia e reduzir o ruído operacional.
Eficiência de Fricção de Fluido: Apoiada por um cushion de ar, a correia opera com fricção de fluido em vez de rolos giratórios, reduzindo significativamente o consumo de energia em até 40% e estendendo a vida útil da correia de 1x a 4x.

Trough Profile & Air Cushion System
02

Seção de Cabeçalho e Vedação

Limpeza Abrangente: Equipado com um limpador tipo arado, raspador de cabeça com mola e raspador auxiliar de poeira na base da cabeça para garantir a descarga completa do material e uma correia de retorno limpa.
Vedação avançada de glândula: Embalagens de glândula de precisão evitam vazamentos de ar e poeira, mantendo a pressão ótima na câmara de ar.

Head Section & Sealing
03

Rede de Controle de Ar e Poeira

Recirculação Semi-Selada: A operação integrada de unidades de soprador dedicadas e coletores de poeira estabelece uma rede de recirculação de ar semi-selada.
Reutilização do Fluxo de Ar Condicionado: Essa rede permite a reutilização eficiente do fluxo de ar condicionado, ao mesmo tempo em que minimiza a contaminação do ambiente externo.

Air Supply & Dust Control Network
04

Banco de Testes Experimental

Validação rigorosa do banco de testes: Apoiada por testes rigorosos em nosso banco de testes especializado para esteira de transporte suportada por ar.
Monitoramento Contínuo de Parâmetros: Monitoramos continuamente as variações na espessura do filme de ar sob pressão e a resistência à tração da correia para garantir a confiabilidade em campo.

Experimental Test Bench

Aplicações

Ideal para transportar de forma eficiente materiais a granel em pó, granulados e pequenos blocos ao longo de grandes distâncias. Desempenha-se de maneira excepcional na condução horizontal contínua entre os carregadores de navios e os principais grupos de silos.

Perguntas Frequentes

Quanto de energia um Transportador de Correia com Suporte de Ar realmente pode economizar em comparação com os transportadores de rolos tradicionais?
Sob capacidades e condições de processo idênticas, o consumo de energia é reduzido de 10% a 25% porque o atrito de rolamento é substituído pelo atrito com o fluido. Quanto maior a capacidade e maior a distância, mais significativas são as economias de energia. Em projetos reais de modernização de terminais portuários, o consumo de energia foi reduzido em até 40%.
Como o problema de emissão de poeira durante o manuseio de materiais a granel é resolvido?
A esteira apresenta um design estrutural completamente selado. Ventilações ou filtros de coleta de pó estão instalados nas portas de entrada e saída. Além disso, ventiladores e coletores de pó operam conjuntamente para formar uma rede de recirculação de ar semi-vedada. Isso fortalece a vedação entre a câmara de ar, a tampa superior e as conexões de cabeça/cauda, controlando o espalhamento de poeira desde a fonte.
O equipamento é realmente "sem necessidade de manutenção"? Em que consiste a manutenção de rotina?
Embora não seja estritamente "zero manutenção", a carga de trabalho de manutenção é reduzida drasticamente em 60% a 75% devido à eliminação de um grande número de roletes rotativos. A manutenção rotineira é mínima: inspeção periódica dos orifícios da câmara de ar em busca de obstruções, limpeza das superfícies do soprador, troca do óleo do redutor em intervalos prescritos (normalmente a cada 6 meses), verificação do alinhamento da correia e substituição das bolsas de filtro do coletor de pó (normalmente a cada 2 anos).

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