Air-Supported Belt Conveyor image

Воздушная поддержка
Конвейер ленточный

Высокоэффективная, экологичная дальняя доставка массовых грузов

Основные моменты

  • До 3 000 тонн в час + 10% пропускная способность, одна единица транспортировки на несколько километров
  • Дизайн с воздушной подушкой: экономия энергии 10%–40%
  • Патентованный угол второстепенного отверстия: антиотклонение и низкий уровень шума
  • Плавная транспортировка: отсутствие подпрыгивания ремня и утечки материала.
Маркировка CEСоответствие ЕС
ISO 9001Управление качеством
Директива о машиностроении2006/42/EC

Особенности производительности

01

Профиль неглубокой депрессии и система воздушной подушки

Оптимизированное образование канавки: промежуточный участок спроектирован с тангенциальным расположением роликов для оптимизации формирования канавки ремня и повышения боковой устойчивости.
Отсутствие отклонений и низкий уровень шума: раздел воздушного фильтра содержит конструкцию «второчного слот-угла», обеспечивающую устойчивую поддержку для предотвращения смещения ремня и снижения рабочего шума.
Эффективность трения жидкости: Благодаря воздушной подушке, ремень работает с использованием жидкостного трения вместо вращающихся поддерживателей, что значительно снижает энергопотребление до 40% и увеличивает срок службы ремня в 1–4 раза.

Trough Profile & Air Cushion System
02

Головная секция и уплотнение

Комплексная уборка: Оснащена уборщиком типа плуга, скребком с пружинной головкой и дополнительным пылесборным скребком в основании головы для обеспечения полного удаления материала и чистой возвратной ленты.
Продвинутая герметизация сальника: Точные уплотнения сальниковой набивки предотвращают утечку воздуха и пыли, поддерживая оптимальное давление в воздушной камере.

Head Section & Sealing
03

Сеть контроля воздуха и пыли

Полузакрытая рециркуляция: интегрированная работа специальных вентиляторов и пылесборников создает полузакрытую систему рециркуляции воздуха.
Переиспользование кондиционированного воздушного потока: эта сеть обеспечивает эффективное повторное использование кондиционированного воздуха при минимизации внешнего загрязнения окружающей среды.

Air Supply & Dust Control Network
04

Экспериментальная испытательная установка

Строгая проверка на тестовой стойке: подтверждена такими испытаниями на нашей специализированной тестовой стойке для воздушно-поддерживаемых конвейеров.
Непрерывный контроль параметров: Мы постоянно отслеживаем вариации толщины воздушной пленки под давлением и прочность ремня на растяжение, чтобы гарантировать надежность в эксплуатации.

Experimental Test Bench

Приложения

Идеально подходит для эффективной транспортировки порошкообразных, гранулламых и мелкосуглобывых сыпучих материалов на большие расстояния. Обладает превосходной производительностью при непрерывной горизонтальной транспортировке между судовыми разгрузчиками и основными силосными кластерами.

Часто задаваемые вопросы

Сколько энергии действительно можно сэкономить с помощью воздушной транспортирующей ленты по сравнению с традиционными роликовыми конвейерами?
При одинаковых мощностях и условиях процесса потребление энергии сокращается на 10%–25%, так как скользящее сопротивление заменяется сопротивлением жидкости. Чем больше мощность и длиннее расстояние, тем более значительной становится экономия энергии. В реальных проектах модернизации портовых терминалов энергопотребление было снижено до 40%.
Как решается проблема выбросов пыли при работе с навалочными материалами?
Конвейер имеет полностью герметичный структурный дизайн. Вентиляционные отверстия или фильтры для сбора пыли установлены на входных и выходных портов. Кроме того, вентиляторы и пылеуловители работают вместе, образуя полузамкнутую систему рециркуляции воздуха. Это укрепляет герметичность между воздушной камерой, верхней крышкой и соединениями головы/хвоста, контролируя разсыпание пыли прямо у источника.
Является ли оборудование действительно "бесперебойным"? Что включает в себя плановое обслуживание?
Хотя это не полностью "минимальное обслуживание", объем работ по техобслуживанию сокращен на 60% — 75%, благодаря устранению большого числа вращающихся роликов. Плановое обслуживание минимально: периодическая проверка отверстий воздушных камер на наличие засоров, очистка поверхностей воздуходувки, замена масла в редукторе по установленным интервалам (обычно раз в 6 месяцев), проверка правильности натяжения ремней и замена мешков фильтра пылесборника (обычно раз в 2 года).

Создайте ваш воздушно-поддерживаемый ленточный конвейер с помощью GSS

Сообщите нам вашу емкость, длину и материал — мы определим подходящую конфигурацию и отправим предложение.

Мы обычно отвечаем в течение одного рабочего дня. Ваша информация используется только для последующего ответа на ваш запрос.