Échelle de Bagging

Emballage de précision à grande vitesse et alimentation de matériaux polyvalente

Points forts

Large gamme d'emballages
Haute productivité et précision
Prend en charge plusieurs méthodes d'alimentation
Options robustes et sécurisées

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Marqué CEConformité CE

ISO 9001Gestion de la qualité

Directive sur les machines2006/42/CE

Fonctionnalités de performance

Technologies polyvalentes d'alimentation de matériaux

Équipé de plusieurs options de mécanisme d'alimentation : alimentation par porte gravitaire pour les grains à écoulement libre, alimentation par tapis roulant à 3 vitesses pour les granulés délicats, et alimentation par vis horizontale/verticale pour les poudres cohésives ou aérées, garantissant un dosage fluide et sans obstruction quelle que soit la nature du matériau.

Ingénierie résistante à la poussière, étanche et résistante à la corrosion pour usage intensif

Dotés de trémies entièrement étanches à la poussière, de gorges de fixation de sacs pneumatiques avec joints d'expulsion d'air, de pièces en contact en acier inoxydable 304/316L en option, et conformes aux normes ATEX/IECEx d'étanchéité aux explosions.

Intégration de la ligne d'emballage automatisée et capacité de conception mobile

Se connecte sans effort avec des machines d'alimentation automatique de sacs, des convoyeurs de couture/fermeture, des palettiseurs robotiques ou des ensembles de roues mobiles (DCS-100-MB) pour une logistique multi-silo flexible, en minimisant la main-d'œuvre manuelle et en automatisant l'ensemble du processus d'emballage.

Système de pesée de haute précision

Équipé de cellules de pesée numériques haute résolution et de terminaux de pesée à échantillonnage rapide, le système offre une précision de classe 0,2 avec compensation automatique de la cible, suivi du tara et filtrage numérique anti-vibration pour éliminer les pertes de matière et maximiser l'efficacité du chargement.

FAQ

Comment choisir le mécanisme d'alimentation en matériau optimal (ralenti par gravité, bande ou vis sans fin) pour ma ligne de conditionnement ?

Les caractéristiques physiques du matériau dictent le choix du alimentateur : les alimentateurs à gravité excellent avec des granulés à flux libre comme le maïs, le blé et les pellets de PET ; les alimentateurs à bande à 3 vitesses évitent la dégradation des granulés ou flocons alimentaires délicats ; tandis que les alimentateurs à vis horizontale/verticale sont indispensables pour les poudres cohésives, les prémélanges ou les matériaux aérés comme la farine de gluten de maïs.

Quel est l'avantage opérationnel principal des balances Double-Hopper (Série II) par rapport aux modèles Single-Hopper (Série I) ?

Les configurations à double saut utilisent des bacs à pesée jumelés alternés pour doubler la vitesse de débit—atteignant jusqu’à 1 000 à 1 200 sacs/heure (par exemple, DCS-50II-HF et DCS-100II-MB)—permettant une décharge continue sans attendre la fin du lot.

Les balances à pesée sont-elles modifiables pour des environnements de fertilisants hautement corrosifs ou de poudres explosives ?

Oui. Nous proposons des modèles avec une construction entièrement en acier inoxydable conçus spécialement pour le sulfate de potassium corrosif ou les engrais composés, tandis que la série DCS-50G offre des commandes électriques antidéflagrantes en option et des composants pneumatiques certifiés pour les zones de poussière dangereuses.

Quelle est la différence entre le poids net (DCS-1000N) et le poids brut (DCS-1000G) des systèmes de sacs jumbo ?

Les systèmes de poids net pré-pèsent la matière dans un réservoir tampon suspendu avant de remplir le sac, offrant desvitesses plus élevées (30–40 sacs/h) pour les céréales et les farines en vrac ; Les systèmes de poids brut pèsent le sac directement sur la plateforme pendant le remplissage, idéal pour les matériaux lourds et denses comme le ciment ou l'alumine, à 20–40 sacs/h.

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