Solutions

Transformation de l'amidon

Traitement entièrement fermé, contrôlé contre la poussière et continu, avec manipulation douce des matériaux

Conception étanche et antidéflagrante
Manipulation douce et à faible risque de dommage
Fonctionnement continu et automatisé
Conception hygiénique et conforme aux normes alimentaires

Défis du secteur abordés

Éliminer les risques d'explosion de poussière

La poudre d'amidon peut représenter un risque de poussière combustible, rendant la protection contre les explosions essentielle dans les usines de transformation de l'amidon. GSS intègre le contrôle de la poussière et une conception à process étanche tout au long de la ligne de production pour minimiser les fuites de poussière, réduire la perte de produit, améliorer la sécurité de l'usine et maintenir des conditions de production hygiéniques.

Prévenir le pontage de matériau et les obstructions

La poudre d'amidon présente de mauvaises propriétés de flux, rendant les tambours difficiles à vider en raison de ponts et d'obstructions pendant le processus. Notre solution intègre des outres d'activation spécialisées pour casser efficacement les arches. Associées à des balances d'emballage d'amidon conçues pour des matériaux à faible fluidité, GSS garantit un flux continu de matière et une décharge fiable dans tous les points de stockage.

Protéger l'intégrité des particules pendant le transport

Les particules d'amidon finies sont fragiles et ne peuvent pas résister aux impacts à grande vitesse lors du transport. GSS privilégie les convoyeurs à chaîne tubulaire doux et les systèmes de transport pneumatique optimisés. En évitant les collisions à grande vitesse, nous préservons la structure des particules, réduisons les dommages physiques et empêchons la dégradation de l'amidon tout au long de la ligne de production.

Assurer une production automatisée continue

Les usines de starch modernes nécessitent un fonctionnement ininterrompu et stable tout en respectant des normes d'hygiène alimentaires strictes. Des lignes automatisées d'hygiène en flux complet, équipées de systèmes de gestion de la production numériques (MES), permettent une surveillance en temps réel de la consommation d'énergie, de la qualité et de l'état des équipements pour une adaptabilité à plusieurs matières premières.

Flux de traitement
Réception de matériel
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Nettoyage principal
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Stockage en silo
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Transport de matières
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Nettoyage secondaire
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Conditionnement du matériau
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Séparation de l'amidon
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Raffinage de l'amidon
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Purification de l'amidon
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Séchage de l'amidon
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Amidon terminé
Équipement de base

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